화재 시험 장비 묶음 전선 수직 화염 시험기 (벤츄리 공기-가스 혼합기 포함)

나.애플리케이션

적용 범위:

건설 프로젝트에 사용되는 케이블 및 광섬유 케이블의 연소 성능 테스트에 적용 가능합니다.

이 테스트를 통해 특정 연소 조건에서 케이블 또는 광섬유 케이블의 다음 특성을 얻을 수 있습니다.

---화염 확산(FS);

--열 방출률(HRR);

--총 열 방출(THR);

--연기 발생률(SPR);

--- 총 연기 생산량(TSP);

--- 연소 성장률 지수(FIGRA);

--- 불타는 물방울/입자

II.표준에 따르다에스:

2.1 중국 표준 GB31247-2014 "케이블 및 광섬유 케이블 연소 성능 분류를 준수합니다.

2.2 EU 표준 EN 50575:2014 "내화 요구 사항을 준수하기 위해 건물 건설 중 전원, 제어 상자 통신 케이블"을 준수합니다.

2.3 중국 표준 GB/T31248-2014 "화재 조건에서 케이블 및 광섬유 케이블의 화염 확산 열 방출 및 연기 생성 특성에 대한 테스트 방법"을 준수합니다.

2.4 EU 표준 EN50399:20을 준수합니다.22"화재 조건에서 케이블에 대한 일반 테스트, 화염 확산 테스트에서 열 방출 및 연기 생성 측정 - 테스트 장치, 절차 및 결과".

2.5 중국 공안부 표준 GA/T 716-2007 "화재 조건에서 케이블 및 광섬유 케이블의 화염 전파, 열 방출 및 연기 생성 특성에 대한 테스트 방법을 준수합니다.".

III.주요 특징:

3.1 당사는 EU 표준 EN50399: 20의 설계 외에도 GB31247-2014 전선 및 광섬유 케이블 연소 성능 분류에 맞춰 GB/T31248-2014 표준을 엄격하게 준수하도록 설계되었습니다.22, 유럽 연합의 EN50575-2014B 표준을 충족하여 CPR 인증을 구현합니다. 2017년에는 EU의 CPR 인증이 전 세계적으로 의무화되었습니다.

3.2 분석기: 산소 분석기는 Siemens 브랜드를 채택하고 전체 기계는 원래 수입되었으며 일산화탄소와 이산화탄소는 각각 독일과 스위스 센서 및 모듈을 사용합니다.

3.3 계측 및 데이터 수집 제어 카드용 특수 개발 소프트웨어인 LabeView를 채택합니다. 제어 테스트 중에 테스트 데이터 곡선을 실시간으로 볼 수 있으며 자동 데이터 수집 및 처리, 데이터 저장 및 측정 결과 출력이 실현될 수 있습니다.

3.4 상태 확인 인터페이스: 기기의 각 센서 구성 요소의 작동 상태를 한 눈에 확인할 수 있습니다. 차압 센서, 굴뚝 온도, 산소 분석기, 이산화탄소 분석기, 일산화탄소 분석기를 포함한 각 센서의 작동 값을 기록할 수 있습니다. 보고서 템플릿은 그래픽 및 숫자 모드를 표시할 수 있는 EXCELL 형식입니다.

3.5 운영 체제: 강력한 백그라운드 컴퓨팅 데이터베이스, 실시간 데이터 수집 및 처리가 가능하여 진정한 바보가 될 수 있습니다. 연소 시 산소 소모량, 연소 시 이산화탄소 발생량, 배기관 연기의 광투과율, 열 방출률(HRR), 총 열 방출량(THR), 연소 성장률 지수(FIGRA), 연기 발생률(SPR) 및 기타 기술 매개변수를 실시간으로 수집하고 기록합니다.

3.6 교정 모드: 개별 센서 교정 모드는 산소 분석기, 이산화탄소 분석기, 일산화탄소 분석기, 차압 센서, 연기 밀도 측정 시스템 및 최적의 선형성을 위한 질량 흐름 제어에 대한 단일 또는 이중 지점 교정을 포함하도록 설정할 수 있습니다.

3.7 교정 프로그램: 별도의 일상 교정 프로그램이 제공됩니다. 프로그램에는 점화 전 5분 동안의 HRR, 산소 함량 및 투과율의 드리프트가 포함됩니다. 연소 단계의 마지막 5분 동안 HRR의 평균값; 점화 전 5분 기준 교정 제공 프로세스의 첫 번째 분 동안 산소 함량, 투과율 및 HRR의 각 평균값의 초기 값; 교정 테스트 과정의 마지막 1분 동안의 산소 함량, 투과율 및 HRR의 각 평균값의 최종 값; 산소 함량, HRR 및 광 투과율의 초기 값과 최종 값의 차이.

3.8 연소실은 스테인레스 스틸 내부 벽, 검정색 부식 방지 페인트, 중간에 열 전달 계수가 0.7Wm-2-K-1인 단열 울 및 스테인레스 스틸 외벽을 갖춘 사각형 패스 강철 구조입니다. 연소실 상부에 철제 사다리를 장착하고, 연소실 상부에 사각 패스가드를 설치하여 지붕의 편의성을 확보하여 장비 유지 및 안전성을 향상시켰습니다.

3.9 시험편 설치: 전기 호이스트 리프팅 사용;

3.10 안전 보호: 표본이 완전히 난연성이 아닌 것으로 확인되면 필수 소화 장치가 설치됩니다.

IV주요 매개변수:

4.1 장비 구성: 연소실, 연기 수집 후드, 공기 공급 시스템, 표준 사다리, 점화원, 연기 배기관 섹션, 샘플링 및 측정 파이프 섹션, 연기 밀도 광학 테스트 시스템, 가스 분석기, 데이터 수집 및 소프트웨어 처리 시스템, 컴퓨터 제어 시스템, 연소 가스 제어 시스템 및 연기 배기 시스템 및 기타 구성 요소.

4.2 연소실:

4.2.1 시험 상자: 너비(1000 ± 50) mm, 깊이(2000 ± 50) mm 및 높이(4000 ± 50) mm 자립형 상자입니다. 테스트 상자의 상단에는 연기 배출구 측면에 강철 사다리가 설치되어 있으며 너비는 300 ± 30mm, 길이는 1000 ± 100mm입니다. 뒷벽의 테스트 상자와 약 0.7Wm-2.K-1 단열재의 열 전달 계수의 양면.

4.2.2 시험실의 재질 : 정사각형 강철 구조, 내벽은 1.5mm 두께의 스테인레스 스틸, 브러시 검정색 부식 방지 페인트, 강판을 감싸는 0.7Wm-2-K-1 단열면의 65mm 두께 열전달 계수, 외벽은 고객이 요청한 페인트 색상으로 브러시 처리 된 1.5mm 강판입니다. 연소실 상부에 철제사다리를 장착하고 연소실 상부에 사각통과방지막을 설치하여 지붕정비장비의 편의성을 도모하고 안전성을 향상시켰습니다.

5.1 요구사항

4.2.3 시험실 전면에는 대형 문이 설치되어 있으며, 문에는 강화유리창이 설치되어 있어 실내 시험 상황을 언제든지 관찰할 수 있습니다. 시험 중에는 연소로 인해 발생하는 유해물질이 실내 공기를 오염시키는 것을 방지하기 위해 문을 닫고 밀봉합니다.

4.3 공기 공급 시스템: 다음의 요구 사항을 충족합니다.EN50399 2022

4.3.1 테스트 챔버 바닥의 공기 흡입구 크기: (800±20) × (400±10) (mm). 공기흡입구에는 에어박스가 설치되어 있으며, 공기흡입구 아래에 설치된 에어박스를 통해 공기가 연소실로 직접 유입되며, 에어박스의 크기는 공기흡입구의 크기와 동일합니다. 에어박스의 깊이는 150mm±10mm이고, 폭 300mm±10mm, 높이 80mm±5mm, 길이 800mm의 직사각형 직관을 통해 팬에 의해 에어박스 내부로 공기가 불어 들어가고, 에어박스 바닥면과 바닥면 사이의 간격은 5~10mm이다. 파이프는 바닥면과 평행하게 놓임과 동시에 토치의 중심선을 따라 놓여지며 공기는 에어 박스의 가장 긴 측면 중앙을 통해 파이프로 유입됩니다. 공기 흡입구에 그릴을 설치하여 공기를

그림 3, 공기 공급 시스템

공기 흐름이 균일하고 일관됩니다. 그릴은 공칭 직경 5mm, 중심 거리 8mm로 구멍이 뚫린 2mm 두께의 강철판으로 만들어졌습니다.

4.3.2 공기 도입 팬: 가변 주파수 속도 팬이며 공기 공급은 컴퓨터에 의해 자동으로 제어됩니다. 시험 전 사각관 앞 원형관 단면의 공기유량을 측정하고, 공기유량을 8000L/min ± 400L/min로 설정하고, 시험 중에는 설정값의 10% 이내의 편차로 안정된 공기유량을 유지한다.

4.3.3 직사각형 파이프 앞 원형 파이프 단면에 디지털 풍속계가 설치되어 상자를 통과하는 공기의 가스 유량을 시각적으로 판독하고 제어할 수 있습니다.

4.4 강철 사다리의 유형: 그림 4 참조

4.4.1 일반적으로 사용되는 강철 사다리: 너비(500 ± 5), 높이(3500 ± 10) mm; 재질 USU304 스테인레스 스틸.

4.4.2 특수 강철 사다리: 일반적으로 사용되는 강철 사다리 뒤에 불연성 규산칼슘 지지판을 추가하고 시험편의 설치 요구 사항은 일반적으로 사용되는 강철 사다리와 동일합니다. 밀도 870kg/m3±50kg/m3, 두께 11mm±2mm, 폭 415mm±15mm, 길이 3500mm±10mm로 가로 기어의 표준 강철 사다리를 따라 불연성 규산칼슘 백킹 플레이트를 고정하고 설치 방법은 GB/T31248-2014의 섹션 6.5.1 및 테스트 요구 사항을 준수합니다. GB/T18380.31-2008. 요구사항

4.4.3 상자의 상단에는 전기 호이스트와 브래킷 및 기타 구성 요소가 있는 리프팅 강철 사다리가 장착되어 있습니다. 강철 사다리에 장착된 지상의 시편을 용이하게 한 다음 강철 사다리와 고정 장치에 장착된 시편을 들어 올립니다. 작동, 시료 장착이 편리합니다.

4.4.4 강철 사다리는 다음의 요구 사항을 충족합니다.EN50399 2022

(버너벤츄리 공기-가스 혼합기 그리고버너와 믹서 사이의 거리는 150mm 이상, 내경은 20mm 이상이어야 합니다.)

4.5 연기 후드:

4.5.1 훈제 후드는 연소실 연기 배출구 바로 위에, 연소실 연기 배출구 위 200mm ~ 400mm에 설치되며, 가장 긴 측면은 연기 배출구의 가장 긴 측면과 평행하고 바닥 표면의 최소 크기는 1500mm x 1000mm입니다.

4.5.2 공기 및 연도 가스 혼합 배플: 훈제 후드 위의 연기 배기관과 연결된 연기 수집실이 있으며, 훈제 후드의 공기가 연도 가스와 완전히 혼합되도록 연기 흡입구에 공기 및 연도 가스 혼합 배플이 설치되어 있습니다.

4.5.3 시험 중 발생하는 모든 가스는 전체 과정에서 화염 침투나 연기 누출 없이 배기관을 통해 배출되어야 한다. 대기압 및 25°C 조건에서 시스템의 연기 배출 용량은 1m3/s 이상입니다. 환기시스템의 설계는 자연환기조건에 기초하지 않고 케이블의 연소과정에서 발생하는 다량의 연기를 배출하기 위해 시스템의 연기배출량을 1.5m3/s 이상으로 한다.

4.5.4 다음의 표준 요구사항을 준수합니다.EN50399 2022

4.6 연기 배기관: 그림 5

4.6.1 연기 배기관은 흡연 후드에 연결됩니다. 파이프의 내경은 300mm D이다. 측정점에서 균일한 흐름분포를 형성하기 위해 파이프의 직선부분의 길이는 3600mm이다.

4.6.2 연기 배기관의 재질: 내부에 1.2mm 두께의 USU304 스테인레스 스틸이 있는 이중층 파이프, 중간에 석면층, 외부에 1.2mm 두께의 백철이 있음.

4.6.3 한편 당사에서는 유량을 정확하게 측정하기 위해 유럽연합 규격 EN14390의 규정에 의거 디플렉터 시트를 이용하여 시험 구간 전후에 균일한 유동면을 형성하고 있습니다.

4.6.4 배기관의 체적유량: 배기관의 체적유량은 1.0m3/s±0.05m3/s로 설정하고, 시험 중 체적유량은 0.7m3/s~1.2m3/s의 범위를 유지한다.

4.7 양방향 프로브 .

4.7.1 설치 위치: 양방향 프로브는 배기관의 체적 유량을 측정하고 프로브는 배기관 시작 부분에서 길이 2400mm의 파이프 중심선 위치에 설치되며 배기관 끝까지 연결 파이프의 길이는 1200mm입니다. 프로브는 길이 32mm, 외경 16mm의 스테인레스 스틸로 만들어진 원통형입니다. 가스실은 두 개의 동일한 챔버로 나누어져 있으며, 두 챔버 사이의 압력차는 압력 센서로 측정됩니다. GB/T 31248-2014의 4.5.1 요구 사항을 충족합니다.

4.7.2 차압 센서: 고정밀 차압 트랜스미터는 파이프라인 차압을 측정하는 데 사용됩니다. 고정밀 양방향 프로브의 경우 범위(0 ~ 200) Pa, 정확도 ± 1 Pa, 압력 센서 90% 출력 응답 시간 최대 1초;

4.7.3 열전대: K형 장갑 열전대의 복합 GB/T16839.1-1997 규정을 사용하여 프로브 근처 지역의 가스 온도를 측정합니다. 열전대 와이어 직경 1.5mm.

4.8 샘플링 프로브: 샘플링 프로브는 배가스가 완전히 혼합되는 배기관에 설치됩니다. 샘플링 프로브는 주변 연소 가스 흐름에 대한 간섭을 최소화하기 위해 원통형입니다. 연도 가스의 샘플링 위치는 배기관의 전체 직경을 따라 설정됩니다. 그을음으로 인해 샘플링 프로브가 막히는 것을 방지하기 위해 샘플링 프로브에 있는 구멍의 방향이 아래쪽으로 조정됩니다. 샘플링 프로브는 적절한 샘플링 튜브를 통해 산소 및 이산화탄소 가스 분석기에 연결됩니다. GB/T 31248-2014 섹션 4.5.2의 요구 사항을 충족합니다.

에프그림 5연기 배출 덕트, 측정 섹션, 샘플링 섹션

4.9 샘플링 시스템:

4.9.1 샘플링 시스템 구성: 샘플링 튜브, 그을음 필터, 콜드 트랩, 건조 컬럼, 펌프 및 폐액 조절기로 구성되어 연소 가스 샘플의 효과적인 수집을 보장하고 배기 가스를 흡수할 수 있습니다.

4.9.2 샘플링 튜브는 PTEE 부식 방지 재료로 만들어집니다.

4.9.3 그을음 필터: 연소로 인해 생성된 가스는 분석 기기에서 요구하는 입자 농도 수준에 도달하기 위해 여러 단계로 필터에 의해 필터링됩니다. 다단계 필터는 일본 Fuji 브랜드를 채택합니다. 필터 헤드는 고체 PTFE로 구성되어 있으며 내부는 0.5um PTFE 필터 재질입니다.

4.9.4 콜드 트랩: 추출된 배가스는 저온에서 응축되어 수증기를 생성한 다음 수증기를 그을음에서 분리합니다. 콜드 트랩은 압축기 냉각 방식을 채택하고 있으며 냉각 용량은 320KJh, 이슬점 안정성은 0.1도, 이슬점의 정적 변화는 0.1K입니다. 시스템은 과도한 수증기를 배제하는 능력이 있습니다.

4.9.5 건조 컬럼: 분리된 배가스는 2단계 건조 컬럼에 의해 건조됩니다.

4.9.6 샘플링 펌프: 독일 KNF 다이어프램 펌프, 펌프의 토출 용량은 10L/min ~ 50L/min, 펌프는 10kpa보다 큰 차압을 생성합니다. 샘플링 파이프의 끝은 산소 및 이산화탄소 가스 분석기와 연결됩니다.

4.10 팬: 연기 배기관 끝에 연기 배출 팬을 설치합니다. 온도는 25°C이고 대기압 조건에서 팬의 배기 용량은 1.5m3/s보다 큽니다. 팬 전력은 7.5kw입니다.

4.11 연기 밀도 측정 장비: 연기 밀도 측정에는 두 가지 측정 기술이 사용됩니다. GB/T31248-2014 섹션 4.7 표준 요구 사항을 준수합니다.

4.11.1 장비 설치 위치: 공기 흐름이 고르게 혼합되는 연기 배기관에 설치됩니다.

4.11.2 백색광 시스템은 연기 배출 덕트의 측정 파이프와 백색광형 광 감쇠 시스템을 설치하기 위해 유연한 조인트를 채택하고 다음 장치를 포함합니다.

4.11.2.1 백열등: 2900K ± 100K의 색온도에서 사용됩니다. 6V,10W 백열등의 경우 DC 전원 공급 장치를 추가하여 안정적인 DC 전원과 0.5% 이내의 전류 변동(온도, 단기 및 장기 안정성 포함)을 제공합니다.

4.11.2.2 렌즈 시스템: 최소 20mm 직경의 평행 빔에 빛을 집중시키는 데 사용됩니다. 광전지의 발광 조리개는 그 앞에 있는 렌즈의 초점에 위치해야 하며, 직경(d)은 렌즈의 초점 거리(f)에 따라 달라지므로 d/f가 0.04보다 작아야 합니다.

4.11.2.3 검출기: 일본 Hamamatsu 광학 측정 요소, 측정 범위 400-750nm 가시 광선 범위, 투과율 정확도 0.01%, 광학 밀도 범위 0-4, 연기 밀도 정확도 ± 1%, 응답 스펙트럼 분포 및 CIE의 V(λ) 함수(광선) 정확도 ± 5% 중첩; 검출기 출력의 1% ~ 100% 범위에서. 출력값은 측정된 투과율의 3% 이내 또는 절대 투과율의 1% 이내에서 선형이어야 합니다.

4.11.2.4 90% 응답 시간의 광 감쇠 시스템은 3초를 초과해서는 안 되며, 청정도의 광 감쇠 드리프트 요구 사항에 맞춰 광학 장치를 유지하기 위해 측면 튜브 공기에 도입되어야 하며, 자체 흡수 시스템 대신 압축 공기를 사용할 수 있습니다. 광 감쇠 시스템의 교정은 부록 F.4의 GB/T 31248-2014 요구 사항을 충족해야 합니다.

4.11.2.5 특정 매개변수는 다음과 같습니다.

4.11.2.5.1 광원: 수입 독일 필립스 백열등

4.11.2.5.2 공칭 전력: 10W

4.11.2.5.3 공칭 전압: 6V

4.11.2.5.4 정확도: ± 0.01V

4.11.2.5.7 수용자: 일본 Hamamatsu 실리콘 광전지는 보드 신호에 의해 증폭되어 I/O 보드를 통해 컴퓨터에 입력되며 스펙트럼 응답과 국제 조명위원회(CIE) 광도계가 일치합니다.

4.11.3 레이저 시스템: 레이저 광도계는 출력 전력이 0.5mW ~ 2.0mW인 헬륨-네온 레이저를 사용해야 합니다. 측정 튜브는 공기 중에 도입되어야 하며, 광학 장치는 청정도에 대한 빛 감쇠 드리프트 요구 사항(F.4.2)을 준수하도록 유지해야 하며 자체 흡수된 공기 대신 압축 공기를 사용할 수 있습니다.

4.12 연소가스 분석 장비:

4.12.1 산소 분석기: 독일 SIEMENS 기계 수입, 상자성.

4.12.1.1 측정 범위: (0-25)%.

4.12.1.2 신호 출력: 4-20mA;

4.12.1.3 해상도 100×10-6

4.12.1.4 상대 습도: <90%(응결 없음);

4.12.1.5 선형성 편차: <±0.1% O2;

4.12.1.6 제로 드리프트:≤0.5%/월;

4.12.1.7 범위 드리프트:≤0.5%/월.

4.12.1.8 내부 신호 처리 시간은 1S 미만입니다.

4.12.1.9 응답 시간: T90 <5초

4.12.1.10 반복성: <±0.02% O2;

4.12.1.11 로컬 디스플레이: LCD 액정 디스플레이(백라이트 포함)

4.12.1.12 아날로그 출력: 4～20mA 750Ω

4.12.1.13 주변 온도: 5℃~ +45℃; 전원 공급 장치: 220VAC±10%, 50~60Hz.

4.12.1.14 30분 분석기 소음 드리프트는 100 × 10-6 이하입니다. 100 × 10-6보다 나은 데이터 수집 출력 해상도

4.12.2 이산화탄소(CO2) 측정 장비:

4.12.2.1 적외선(IR) 측정, 센서 및 보드는 독일 MBE에서 수입됩니다.

4.12.2.2 측정 범위: 0-10%;

4.12.2.3 반복성: <± 1%

4.12.2.4 제로 드리프트: ≤ 0.5%/월

4.12.2.5 범위 드리프트: ≤ 0.5%/월

4.12.2.6 선형성 편차:＜±1%

4.12.2.7 응답 시간: T90<3.5초.

4.12.2.8 데이터 수집 시스템의 출력 해상도가 100×10-6보다 좋습니다.

4.12.2.9 아날로그 출력: 4 ~ 20mA 750Ω

4.12.2.10 주변온도 : 5℃～＋45℃.

4.12.2.11 전원 공급 장치: 220VAC ± 10%, 50 ~ 60Hz 5000W

4.12.2.12 30분 분석기 노이즈 드리프트는 100 × 10-6 이하입니다.

4.12.3 분석기 전처리: 시험 중에 생성된 배가스의 산소 및 이산화탄소 함량을 분석하기 전에 배가스가 건조하고 분석기에서 요구하는 입자 농도 수준에 도달하는지 확인하기 위해 전처리를 수행합니다. 전처리는 응축수, 필터, 독일 KNF 샘플링 펌프, 유량계 및 배관으로 구성됩니다.

4.13 전체 테스트 장비의 교정:

4.13.1. 유량 분포 측정: 양방향 프로브 측정 기능을 갖춘 유량 분포 계수 Kc 측정;

4.13.2 샘플링 지연 시간 측정 모든 데이터를 수정하는 데 컴퓨터 소프트웨어가 사용되었습니다.

4.13.3 시운전 교정:

4.13.3.1 일상적인 테스트 사용을 위한 Kt 계수 교정: 프로판 및 메탄올 연료를 사용한 교정 후 최종 교정 계수 Kt가 계산되었습니다. 즉, 프로판 및 메탄올 연료에 대한 최종 보정 계수에서 유량 분포의 Kc 계수를 뺍니다.

4.13.3.2 가스 분석기는 표준 가스(질소 1병과 이산화탄소 가스 1병)를 사용하여 교정됩니다.

4.13.3.3 HRR 교정: 가스 토치 및 액체 연소를 사용한 교정; 다양한 열 방출률 등급(20kW ~ 200kW)을 사용하여 교정합니다.

4.13.3.4 연소가스 측정 시스템의 안정성 교정: 0분과 30분 광 수신기의 출력 신호 판독값 차이의 절대값을 드리프트로 기록합니다. 노이즈는 이 선형 추세선의 평균 제곱 힐(rms) 편차를 계산하여 결정됩니다. 출력 안정성 결정: 초기 값의 0.5% 미만의 잡음 및 드리프트;

4.13.3.5 백색광 시스템 측정 정확도 교정: 표준 필터를 사용한 25%, 50% 및 75% 교정;

4.13.3.6 연소가스 측정 시스템의 교정: 헵탄 연소 사용 시 데이터 전후를 기록합니다. 판정 기준: 교정 테스트 종료 시 측정된 투과율과 테스트 전 측정된 투과율의 편차는 ±1% 이내입니다. 교정 테스트에서 측정된 TSP(총 연기 발생량) 대 헵탄의 질량 손실 비율은 (110±25)m2/1000g 범위 내에 있습니다.

4.13.4 일상 교정: 독립적인 일상 교정 프로그램을 갖추고 있습니다. 일상 교정 프로그램은 GB/T31248-2014.4.13.4.1 교정 프로그램의 5.5에 따라 설계되었습니다.

A. 점화 전 5분 동안의 HRR, 산소 함량 및 투과율의 표류;

B, 연소 단계의 마지막 5분 동안의 HRR의 평균값;

C, 점화 기준선 교정 전 5분 이내의 산소 함량, 투과율 및 HRR의 각각의 평균 값을 초기 값으로 제공하는 프로세스;

D, 교정 테스트 과정의 마지막 1분 동안의 산소 함량, 투과율 및 HRR의 각각의 평균값이 최종 값입니다.

E. 산소 함량, HRR 및 광 투과율의 초기 값과 최종 값의 차이.

4.13.4.2 교정 결과는 다음 요구 사항을 충족합니다.

A. 연소 단계의 마지막 5분 동안의 HRR 평균값과 설정값의 편차는 설정값 20.5kw 또는 30kw의 ±5% 이내입니다.

B. 산소 함량의 초기 값과 최종 값의 차이는 0.02% 미만입니다.

C, 광 투과율의 초기 값과 최종 값의 차이는 광 투과율 값의 1% 이하입니다.

D. HRR의 초기 값과 최종 값의 차이는 2kw 미만입니다.

E. 점화 전 5분 동안의 광투과율 드리프트 값이 1% 미만입니다.

F, 점화 전 5분 동안의 산소 함량 드리프트는 0.02% 미만이고;

G. 점화 전 5분 이내의 HRR 드리프트 값이 2kw 미만입니다.

4.14. 점화 소스:

4.14.1 토치: 벤츄리 공기-프로판 하이브리드 토치, 길이 341mm(자세한 내용은 아래 참조)

그림 7 점화원

A. 각 토치에는 242 ¢1.32mm 방화 구멍이 뚫려 있습니다.

B. 연소가스: 95% 순수 프로판. (고객이 직접 제공)

C. 연소가스: 압축공기. (공기압은 10Mba 이상에 도달해야 함) 고객이 제공)

D. 기류: 조정가능한 (600~6000)mg/min.

C, 프로판 흐름: (200~2000±0.5)mg/min 조정 가능.

D, 20.5kw 토치: 프로판의 질량 흐름은 442mg/s±10mg/s, 공기의 질량 흐름은 1550mg/s±95mg/s입니다.

E. 30kw 토치: 프로판의 질량 유량은 647mg/s±15mg/s이고 공기의 질량 유량은 2300mg/s±140mg/s입니다.

4.14.2 질량 흐름: 중한 합작 회사 칠성화추앙(Huachuang) 질량 유량계 사용, 범위: 0 ~ 2.5g/s, 범위 (0.6 ~ 2.5) g/s; 1%의 정확도; 4 ~ 20mA 출력의 디지털 디스플레이는 수집 카드를 통해 컴퓨터로 직접 제어할 수 있으며 응답 시간이 빠르고 제어 정확도가 높습니다.

4.15 데이터 수집 정확도 및 수집 시간:

4.15.1 O2 및 CO2, 정확도 100 × 10-6(0.01%);

4.15.2 온도 측정: 0-400℃; 정확성±0.5℃;

4.15.3 실내 공기 상대 습도 측정 장치: 20% ~ 80%, 정확도 5%;

4.15.4 시간 기록 시스템 정확도: 0.1S;

4.15.5 테스트 시간: 1～99m/s를 설정할 수 있습니다.

4.15.8 기타 매개변수의 정확도: 전체 범위 출력 값의 0.1%;

4.15.9 획득 시간: 획득 시스템은 다음 매개변수를 포함하여 3초마다 자동으로 수집하고 저장합니다.①시간,②버너를 통과하는 프로판 가스의 질량 유량,③양방향 프로브의 차압,④상대 광학 밀도,⑤O2 농도,⑥CO2 농도,⑦배기관 내 가스의 체적 유량,⑧투과율,⑨공기 전도 입구에서 트롤리 바닥의 주변 온도. 물질의 열방출율을 계산할 때즉, 30초마다 평균값을 취합니다. 재료의 연기 발생률을 계산할 때 60초마다 평균값을 취합니다. 위의 측정 데이터에 따라 재료의 열 방출률, 총 열 방출량, 연소 성장률 지수, 연기 발생률 및 연기 발생 지수를 계산합니다.

4.15.10 수집 보드: 대만의 Advantech 데이터 수집 보드가 사용됩니다.

4.16 컴퓨터 제어 시스템:

4.16.1 기기 및 장비별 개발 소프트웨어 LabeView 및 데이터 수집 제어 카드를 채택합니다. 테스트 프로세스를 실시간 테스트 데이터 곡선으로 볼 수 있으며 자동 데이터 수집 및 처리, 데이터 보존 및 출력 측정 결과를 실현할 수 있습니다.

4.16.2 교정 프로그램: 독립적인 일상 교정 프로그램을 갖추고 있습니다. 프로그램에는 점화 전 5분 동안의 HRR 드리프트, 산소 함량 및 투과율이 포함됩니다. 연소 단계 마지막 5분 동안의 HRR 평균값; 발화 전 5분 동안 베이스라인 교정 과정의 첫 번째 1분 동안의 산소 함량, 투과율 및 HRR의 각각의 평균값을 초기값으로 하고; 교정 테스트 과정의 마지막 1분 동안의 산소 함량, 투과율 및 HRR의 각각의 평균 값을 최종 값으로 합니다. 산소 함량, HRR 및 광 투과율의 초기 값과 최종 값의 차이.

4.16.3 테스트 기록(3초/시간)은 숫자로 저장되며 언제든지 조회할 수 있습니다. 테스트 보고서 인쇄 효과를 실시간으로 확인할 수 있으며, 시작, 계산, 저장 등의 버튼을 클릭하기만 하면 쉽게 사용할 수 있습니다. 다음 관련 값을 저장합니다.

시간(s), 버너를 통과하는 프로판 가스의 질량 유량(mg/s), 양방향 프로브의 차압(Pa), 상대 광학 밀도, O2 농도(V 산소/V 공기)%, CO2 농도(V 이산화탄소/V 공기)% 및 하단 공기 도체 집단의 주변 온도(K)

4.16.4 데이터 검색 기능을 향상시키는 동시에 새로운 계산을 위해 이전 실험 데이터를 로드하고 보고서를 작성할 수 있습니다.

5, 전체 기계의 성능:

5.1 전체 기계 사용 공간 : 길이 11m, 너비 7m, 높이 5.5m 이상 (제어실, 샘플 제작 공간, 가스실 및 기타 공간 포함)

5.2 제어실 건설: 길이 3m, 너비 3m, 높이 2.8m(수요 측)

5.3 전체 기계의 전력: AC380V, 삼상 5선식 시스템; 힘: >15kw;

5.4 장비에는 전력 과부하, 단락 보호, 제어 회로 과부하 보호와 같은 안전 보호 장치가 있습니다.