UL910 슈타이너 터널 오븐 챔버

UL910 슈타이너 터널 오븐 챔버

아래 표준에 따른 설계

UL 910: 환경 공기를 운반하는 공간에서 사용되는 전기 및 광섬유 케이블에 대한 화염 확산 및 연소 밀도 값에 대한 안전 테스트에 대한 UL 표준

2.1 요약

이 기술적 해결책은 기기 및 전기의 통합에 기반하고 OMRON의 고급 다기능 제어 시스템을 사용하여 점화 순서, 연소 안전,전기적 연결, 자동 온도 제어, 수동 조정, 모니터링 알람, 데이터 획득 / 통신 한.오븐 온도 및 압력 제어 시스템은 자동 제어 및 온라인 모니터링을 위해 OMRON 컨트롤러 + Advantech + 비주얼 베이직 소프트웨어로 구성된 제어 시스템을 사용합니다.상부 컴퓨터 Advantech 운영 스테이션은 가열기의 필요한 프로세스 매개 변수를 작동하고 모니터링합니다. 데이터 저장, 검사 및 인쇄가 있습니다. , 그리고 다른 기능. 동시에, UL910 / NFPA262 표준의 요구 사항에 따라, 연소 테스트를 위해 전용 연소 시험실을 설정할 수 있습니다.이 연소 시험실은 효과적으로 슈타이너 수평 터널 오븐을 고립,무지한 방에 연소 밀도 측정 끝을 설치,외선 빛의 간섭을 피합니다,연소 테스트 영역,표준 요구 사항에 따라 독립적인 설계 방법을 채택,공기가 자유롭게 흐르도록 해야 합니다.따라서, 전체 시험 동안, 방은 주변 공기 압력보다 0-12 Pa (0-0.05 인치 물 부피) 더 높은 제어 된 공기 압력 아래 유지됩니다. 온도는 18.3 °C-26.7 °C (65 °F-80 °F) 및 상대 습도 45-60%

2.1.1 설계 조건

오븐 종류: 슈타이너 수평 터널 오븐

오븐의 주요 차원: 오븐 크기는 7620mm * 451mm * 305mm

오븐 덮개 수: 슈타이너 수평 터널 오븐: 오븐 덮개 1개

오븐 작동 온도: 최대 600 °C (연가스 온도)

연료: 최소 95%의 순도를 가진 메탄

연료 열량: 3500btu / lb

연료 압력: 0.4-0.5MPa

타기 모델: 3/4 인치 U 모양의 이중 타기

배기 파이프의 배기 온도: <250 °C, 일반적으로 배기 가스 온도는 200 °C 내에서 제어됩니다.

시험 대상의 시험 방법: 수평 구성 요소의 오븐-오븐 천장 올림

설계 조건 15KVA, 380V/220V, 3단계. 참고: 전압은 사용자 정의 할 수 있습니다.

2.1.2 구조적 매개 변수

2.1.3 오븐 구조: 불탄 벽돌 + SUS304 스테인리스 스틸 판

2.1.4 오븐 바닥 구조: 불탄 벽돌 229mm x 114.5mm x 64mm

2.1.5 굽기의 종류와 양: 1 3 / 4 인치 U 모양의 이중 굽기.

2.1.6 피기 배기 방법: 기계식 피기 배기 + 뒷벽에 차가운 공기가 섞여

2.1.7 오븐 문 열기 방법: 수평 구성 요소 오븐-올림 천장 올림 및 변환 (고객에 의해 제작)

2.1.8 오븐 도표

2.1.4 목적:

유선 및 케이블 UL910 연화성 테스트

2.1.5 설계 원칙

첨단 기술, 신뢰성, 안전성 및 경제 합리성 원칙을 채택

2.2 오븐 구조

2.2.1 오븐 껍질

오븐 철 구조는 정사각형 튜브 / 직사각형 튜브 끝, 편직 및 오븐 몸의 철판으로 구성됩니다. 높은 강도로 용접 된 후, 그것은 단단한 전체를 형성합니다.장시간 변형 없이 사용할 수 있는.

오븐 몸체 철판:SUS304,δ=3mm

오븐 프레임:Q235-A,사각형 튜브 / 직사각형 튜브

오븐 가로 막대:Q235-A,사각형 튜브/삼각형 튜브

창문:쿼츠 유리와 탄압 유리 복층 조합,δ=3mm,70mm±6mm×280mm±38mm

2.2.2 오븐 저항성 재료

시험 오븐 벽돌은 불투화 벽돌로 구성됩니다. 동시에 연소 과정에서 필요한 공기 난류를 제공하기 위해 229mm 길이 x 114의 6개를 배치하여 얻습니다.5mm 너비 x 64mm 두께의 열에 저항하는 불탄 벽돌 ((벽의 긴 수직선과 114.5mm 긴 평행선) 를 측정한 불타는 벽돌의 중앙선에 따르면, 창문 근처의 불타는 벽돌 (창문을 막지 않고) 1.98m±152mm,3.96m±152mm 및 5.79±152mm,다른편의 거리는 1.37m±152mm입니다.20.90m±152mm 및 4.88m±152mm

최고 온도 저항: 1427°C (2600°F)

대량 밀도: 0.77±0.046g/cm3

평균 온도의 열전도:

260°C ((500°F) 0.23W/m·°C

538°C ((1000°F) 0.27 W/m·°C

815°C ((1500°F) 0.32 W/m·°C

1093°C ((1500°F) 0.37 W/m·°C

2.2.3 오븐 문과 압축 메커니즘

오븐 몸 위의 오븐 문, 오븐 몸의 밀폐 장치로. 금속 및 무기 단열로 구성되어 있습니다.51mm ± 6mm 두께의 무기 방열물질

수평 오븐 문은 세క్షన్ 강철에 의해 용접됩니다, 오븐의 상태를 관찰하기 위해, 압축하기 위해 자기 무게 수직 리프팅 방법을 사용,오븐 벽의 양쪽에 설치된 전망 창문, 효과적인 밀폐를 얻기 위해, 효과적인 물 밀폐는 오븐 문과 오븐 몸 사이의 밀폐 역할을 합니다.순환 물의 원천으로 수도꼭지 물을 사용하는 것은 오븐 몸과 오븐 문의 품질 검사를 위해 밀폐를 제공할 수 있습니다, 그러나 또한 연소 테스트 동안 열을 제거하고 오븐 몸을 효과적으로 보호합니다.

실험실에서는 뚜?? 을 들어올릴 수 있는 크레인을 제공해야 합니다.

최대 1050°C까지의 실제 사용 온도

밀도: 335±5kg/m3

열전도: 0.085W/mK@400 °C

크기 7620±50mm*451±5mm*305±5mm

2.2.4 입구 방과 입구 방패

오븐 철 구조는 정사각형 튜브 / 직사각형 튜브 끝, 편직 및 오븐 몸의 철판으로 구성됩니다. 높은 강도로 용접 된 후, 그것은 단단한 전체를 형성합니다.장시간 변형 없이 사용할 수 있는공기 흡수 방울은 공기 제어로 자동으로 열고 닫을 수 있습니다. 흡수 방울 이 요소는 298의 직사각형 개척을 가지고 있습니다.5mm ± 6mm × 464mm ± 6mm, 가장 가까운 바프러를 통해 연소 시험 챔버로 공기가 들어갈 수 있도록.

오븐 철판: SUS304, δ = 3mm

오븐 프레임: Q235-A, 정사각형 튜브 / 정사각형 튜브

오븐 가로 갈비: Q235-A, 정사각형 튜브 / 정사각형 튜브

2.2.4 연소 배기 시스템 및 오븐 압력 조절 시스템

오븐의 배기가스는 기계적인 배기가스의 형태를 취하여 오븐의 압력과 온도와 배기가스가 표준 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.전환 섹션도 포함됩니다., 연소 배기가스 파이프, 자동 나비 밸브, 그리고 차차 압력 제어 시스템.길이 902mm ± 6mm × 686mm ± 6mm, 폭 × 438mm ± 6mm, 높이가 6mm의 직사각형 스테인레스 스틸 요소457mm±6mm 그것은 긴 직사각형 타원형 전환 부분으로 구성되며 직사각형 타원형 전환 부분은 내부 지름 (ID.) 406mm ± 3m. 전환 섹션의 외부는 51mm 세라믹 섬유 덮개로 단열되어 있으며 밀도는 130kg / m3입니다. 강철 판은 SUS304, δ = 1.5mm입니다. 배기 파이프: 406mm ± 3mm I.D.배기 파이프, 4.88m에서 5.49m까지의 전환 섹션의 배기가스 끝에서 연소 측정 시스템의 중앙선까지 확장하여 완전히 혼합된 배기가스 흐름을 제공합니다.배기가스 파이프 열은 최소 51mm의 고온 무기물 물질로 단열되어야 합니다., 배기가스 전송 부분의 시작에서 연기를 탐지 시스템. 강철 판은 SUS304, δ = 1.5mm. 차차 압력 조절 시스템:탐지기는 열의 외부 지름의 두 배의 평준 길이를 가진 스테인레스 스틸 기둥으로 구성되어야합니다., 도출 측정 탭의 길이는 25±12mm입니다. 25±12mm, 중앙 고형 파티션. 양방향 프로브는 압력 센서에 연결되어 있습니다.오븐의 압력 값을 효과적으로 읽을 수 있습니다..

배기가스 완충기:406mm I.D. 파이프의 단 조각 파이프 흐름 조절 완충기는 연소 측정 시스템의 배기가스 파이프 아래 1.68m ± 0.15m에 설치됩니다.그리고 중앙선은 중앙선과 같습니다.

배기가스 전환 구성 요소의 상대적 위치 배기가스 파이프, 연소 측정 시스템 및 배기가스 파이프 덤퍼는 그림에서 표시됩니다.

전체 시험 과정 동안 공기 흐름을 조절하기 위해배기가스 파이프 덤퍼는 차차 압력 제어 시스템과 효과적인 통신을 형성하는 폐쇄 루프 피드백 시스템으로 제어되어야 합니다..

2.2.5 효과 도면:슈타이너 터널 오븐 챔버

2.3 연소 시스템

2.3.1 연장기

가스는 연기에 단일 입구 통로 제공되어야 합니다. 각 연기에 T- 섹션을 통해 분산. 19mm (0.75 인치) 공기 출구로 지정 된 팔꿈치 튜브,연소 평면은 시험실 바닥에 평행해야 합니다.이것은 가스를 직접 표본 위로 향하도록 허용합니다.각 연기는 연소 시험 챔버의 중앙선 각쪽에 102mm ± 6mm 중심선을 사용하여 연기의 불꽃이 균등하게 분포하도록 위치를 만들기.

전자 발화 시스템을 사용하여 먼 거리에서 가스 오븐을 발화하십시오. 안전 성능이 보장됩니다. 고전압 발화기, 44KV, 50mA, 발화 전극의 최소 전압은 1.8kVp입니다.

2.3.2 밸브 그룹

2.3.3.1 가스 파이프라인 시스템

95% 이상의 순수성을 가진 메탄은 구슬 밸브, 압력 절감 밸브, 압력 측정기, 두 개의 소레노이드 밸브 및 질량 흐름 조절기를 통해 오븐으로 보내집니다.

2.3.3.2 가스 파이프 라인 부품:

1 압력 절감 밸브:일본 이토 미라이 압력 절감 밸브 입압 보상 및 제로 압력 종료압력 조절 밸브의 출력 압력은 일정하며 가스 흐름의 변화에 영향을받지 않습니다.압력 절감 밸브를 통해 가스가 흐르지 않을 때 조절 밸브는 자동으로 닫습니다.

2 소레노이드 밸브: 닫을 수 있습니다, 빠른 닫기 시간 1 초, 빠른 응답을 재생하고 빠르게 차단합니다. 최대 작업 주파수: 20 번 / 분, 최대 작업 압력: 360mbar.

3 압력 스위치 압력 측정기: 주요 가스 파이프 라인의 압력을 측정하고, 착공 단계에서 가스 압력 조절을 위한 길을 열어줍니다.가스 파이프 라인의 압력이 정상 수준에서 유지되도록 보장 할 수 있습니다.압력 범위: 0~20kpa

4 질량 흐름 조절기: 미국 AALBORG 질량 흐름 조절기, 316 스테인레스 스틸, 최대 압력 1000psig (70bar), 누출률 1 × 10-7 sml / s 미만, NIST에 의해 정정,0 5VDC 및 4 20mA 신호, 회로 보호, 제어 속도 ≤ 2s, 제어 정확도는 ± 1% FS, 반복성 ± 0.5FS, 온도 범위 0 ∼ 50 °C, 습도 범위 0 ∼ 90%, 디지털 디스플레이, 가스 공급량은 5000Btu (5.3MJ) / 자동 제어 테스트 동안 최소 열 요구 사항, 소프트웨어는 자동으로 사용 된 가스 양을 기록합니다. 그것은 버너 출력 표준 5.3MJ / min 열과 협력 할 수 있습니다, 다른 표준에 따라,가스 흐름은 질량 흐름 미터에 의해 제어 될 수 있습니다., 측정 범위는 0 ~ 160L / min입니다. 이것은 연기의 열값 출력을 변경할 수 있으며 최대 출력 에너지는 100MJ / min에 도달 할 수 있습니다.

5가스 필터: 이탈리아 가이롱 가스 필터, 필터 면 개도 <50um

2.4 연기의 밀도를 측정하는 시스템

2.4.1 연소 밀도 측정 시스템 광원

미국 GE 12V 밀폐 램프, 깨끗한 렌즈, 자동 프로파일러 배기가스 파이프의 가로 부분에 장착, 빛 빔은 배기가스 파이프의 수직 축을 따라 위로 빛나는,실린더형 빔은 76mm ± 3mm 지름의 구멍을 통해 406mm (16 인치) I의 상단과 하단에 통과해야합니다.D 파이프, 그리고 결합 된 빔은 태양 전지 전지의 중심에 집중되어야합니다.

2.4.2 연기의 밀도를 측정하는 시스템의 수신 장치

수신된 빛의 비율에 따라 직접 출력하는 광전지는 빛의 근원 위에 배치되어야하며 빛의 경로에서 배터리까지의 총 거리는 914mm ± 102mm입니다..광전지는 녹화장치에 연결되어야 하며, 녹화장치는 사라지는 연기로 떨어지는 빛이 특별한 상황과 다른 영향으로 인해 약해지는 것을 보여주기 위해 사용된다.

2.4.4 난방 곡선: 상승 및 하락 온도 제어 및 오븐 온도 오차의 요구 사항을 충족합니다.

2.4.5 오븐 압력 및 온도 조절 기준: 전열은 강철판과 길이 6mm의 두께 × 2.44m의 부착되지 않은, 섬유로 강화된 시멘트 판의 층을 사용하여 수행됩니다.그림과 같이 방의 받침대에 배치 할 수 있을 만큼 넓습니다.이 연료는 16mm ± 1.5mm의 열을 사용하여 필요한 흐름량에 조정된 메탄으로 공급되었습니다.온도가 66°C ± 3°C에 도달 할 때까지 사전 가열을 수행했습니다..09m ± 13mm. 연소 시험실은 바닥 열쌍이 3.96m에서 나타낸 온도가 41°C ± 3°C에 도달했을 때 냉각하도록 허용되었습니다.

2.4.6 공기 흐름 속도: 이 일곱 점들은 터널을 일곱 개의 동등한 구간으로 나누고 각 구간의 기하학적 중심에 흐르는 속도를 기록함으로써 결정된다.점은 가스 오븐의 중선에서 7m ± 25mm, 지붕 지원의 평면 아래 152mm ± 6mm에 있습니다.1.22m/sec ± 0.025m/sec (4ft/sec ± 0.083ft/sec) 흐름 속도가 얻어야 합니다.

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2.4.7 오븐 열쌍: 방문에 있는 19 AWG 니켈-크롬 합금 열쌍, 연소실 공기에 노출된 9.5mm ± 3mm 관점으로 시험실 바닥을 통해 삽입한다..열쌍의 끝은 유리섬유 테이프의 상면 아래 25,4mm ± 3mm, 오븐 노즐의 중선에서 7,01m ± 13mm,그리고 연소 방의 중간 너비19 AWG 니켈-크롬 합금 열쌍은 시험실 바닥의 표면 아래 3.2mm ± 1.5mm에 삽입되어 오븐 노즐의 중선에서 3.96m ± 13mm, 7.09m ± 13mm 가열성 시멘트에서 그리고 연소 방의 중간 너비.

작업 환경

The fire test chamber in which the test chamber and smoke measurement system are located shall be provided with a free-flow condition of air to maintain a controlled pressure in the chamber of 0 to 12 Pa (0 to 0.05 인치의 물 기둥) 에 대한 대기 압력 이상 각 시험의 전체 기간 동안. 온도는 18.3 °C ~ 26.7 °C (65 °F ~ 80 °F) 이며 상대 습도는 45% ~ 60%입니다..

실내 온도와 습도를 조절하기 위해 에어컨과 습기화 및 습기 제거 장치가 설치되어 있습니다.그리고 온도와 위수계기가 실내 환경 모니터링을 위해 제공됩니다., 그리고 대기 압력 측정기 실내 압력 모니터링.

1.2 장비 설치에 필요한 물, 전기 및 가스

1.2.1 수요

1.2.1.1 터널 오븐 지원 냉각: 펌프 물, 0.07mpa

1.2.2 현장 요구 사항

1.2.2.1 터널 오븐의 바닥면적: 길이 22m, 너비 4m, 높이 4m 이하

1.2.3 전기 요구 사항

1.2.3.1 전력 요구 사항1: 220V, 50Hz

1.2.3.2 전력 요구 2: 380V, 50Hz

UL 910: 환경 공기를 운반하는 공간에서 사용되는 전기 및 광섬유 케이블에 대한 화염 확산 및 연소 밀도 값에 대한 안전 테스트에 대한 UL 표준

5.2 기술적 매개 변수:

1. NFPA 262 및 UL910 시험 표준의 요구 사항과 표준에 기록되어야 할 데이터와 곡선을 충족합니다.

2. 연기의 밀도를 측정하는 장치, 1%의 오차, 전체 규모 변동 범위 1% 미만, 필터 후에 캘리브레이션에 의해 확인 될 수 있습니다.

3. 공기 입수 상자가 열려있는 상태에서 원심방향 팬 공기 흐름은 정적 압력 측정 섹션의 정적 압력을 37pa에 도달 할 수 있습니다.

4. 공기 입수 상자가 닫히면 정적 압력은 적어도 93pa로 상승합니다.

5. 연소 상자 내의 공기 속도는 1.22m/sec ± 0.025m/sec로 조절할 수 있으며, 공기 속도는 7점으로 기록되어야 합니다.각각은 가스 연기의 중선에서 7m ± 25mm (23 ft ± 1 in) 거리에 위치하고 있으며 152 mm ± 6 mm (6 in ± 0).25인치) 아래의 상위 덮개 지원 플랜지 평면.이 일곱 점에 대한 구동의 폭을 일곱 동등 한 세그먼트로 나누고 각 세그먼트의 기하학적 중심에서 공기 속도를 기록함으로써 결정.

6- 86 kW ± 2 kW (294,000 ± 7300 Btu/hr) 의 조절 가능한 가스 공급, 광전지 출력, 가스 압력, 오리피스 판을 가로 질러 압력 차이,사용된 가스 및 용량은 시험 내내 2초 간격으로 지속적으로 기록되어야 합니다..

7온도 상승 곡선은 표준에서 요구되는 곡선과 유사하며, 2% 또는 그 이하의 오차가 있어야 합니다.

8. 시험 기간 동안 화염 전파 거리와 시간 그래프의 출력 보고

9. 시험 중에 파이프 라인 속도 그래프의 보고서 출력.

5.3 표준물질의 수용:

장비의 수용성 평가를 위해 TP149 표준 케이블이 사용되며, 그 권장 결과는 아래 표에서 표시됩니다.